Optik tolali ulagichni polishing bilimlarini tahlil qilish

Optik tolali ulagich optik tolaning ikki uchini aniq bog'laydi va uzatuvchi optik tolaning yorug'lik energiyasini qabul qiluvchi optik tolaga maksimal darajada ulash uchun ikkita optik tolaning o'qini tekislash muhimdir. darajada va optik aloqada ishtirok etishi tufayli tizimga ta'sirini kamaytiradi. Shuning uchun, optik tolali ulagichning so'nggi yuzi ushbu optik ishlashga erishish uchun silliqlashi kerak va odatda polishing kiritish yo'qolishi, teskari qaytish yo'qolishi va oxirgi yuzning geometriyasiga mos kelishi kerak. Keyin ushbu maqola siz uchun optik tolali ulagichlardagi polishing bilimlarini tahlil qiladi.
Optik tolali ulagichni polishing jarayoni
Erta "jismoniy aloqa" turidagi konnektorlarni sferik sirtga silliqlash kerak. U to'rt bosqichdan iborat: epoksi qatronini olib tashlash, halqani qayta ishlash, qo'pol va nozik silliqlash. Ushbu qadamlar odatda epoksiyni olib tashlash va halqani qayta ishlash uchun qattiq olmosli abraziv qog'ozdan foydalanadi. Bugungi kunda abraziv bosqichlar ushbu ketma-ketlikka aylandi: birinchi navbatda, epoksi qatronini olib tashlash, so'ngra qo'pol silliqlash, o'rta silliqlash va nozik silliqlash abraziv davrlari, chunki deyarli barcha konnektorlar ajratilgan radiusli so'nggi yuzlarga ega. Maqsad, sharning yuzasiga haddan tashqari shikast etkazmaslik, shu bilan birga yaxshi juftlash yuzasini yaratishdir.
Optik tolali ulagichning polishing spetsifikatsiyasi
Optik tolali konnektorlarning abraziv xususiyatlari ikki jihatga bo'linadi: ishlash va oxirgi geometriya. Qaytishning teskari yo'qolishi va kiritish yo'qolishi parametrlari jilolangan uchi ta'sirining intuitiv o'lchovidir. Qo'shishni yo'qotish yadroning noto'g'ri joylashishi, uchi bo'shligi (havo bo'shlig'i) va har bir ulagichning oxirgi yuzining tugashi sababli ulagich interfeyslari orasidagi optik quvvat yo'qotish yig'indisini anglatadi. Joriy qoʻshish yoʻqolishi standarti {0}}.5dB dan kam va 0.3dB dan kam boʻlsa, belgilangan ulanishning qoʻshish yoʻqolishini bildiradi. Orqa aks ettirish, aks ettirilgan yorug'lik optik tola orqali asl joyiga qaytarilishini anglatadi. Yuqori orqa aks ettirish optik signalning egri tarqalishiga aylantirilishi mumkin, shuning uchun yuqori ma'lumotlarni uzatish tezligi tizimlarida yuqori bit xato tezligi mavjud.
Optik tolali ulagichning polishing materiali
Hozirgi vaqtda ulangan optik tolalarning ko'p turlari mavjud, ular orasida keng tarqalganlari 2,5 mm, 1,25 mm va kompozit optik kabellardir. Ulagichning so'nggi yuzasi to'g'ri o'rnatilishini ta'minlash uchun birinchi bo'lib havo bilan tuproqdir. Keyingi abraziv bosqichlarning ketma-ketligi ulagich turiga, teskari qaytish yo'qolishiga va kiritish yo'qolishiga bog'liq. Ulagich turiga e'tibor bermasdan, ko'pchilik abraziv ketma-ketliklar yuqori qattiqlikdagi abraziv materialdan boshlanadi, shu jumladan epoksi qatronini kremniy karbidini olib tashlash va olmosli silliqlash qog'ozi bilan qo'pol va o'rta silliqlash. Ular chekka materialni ham, tolani ham olib tashlaydi. Oxirgi bosqich kremniyga o'xshash materialni talab qiladi, agar juda qattiq materialdan foydalanish ortiqcha silliqlashga olib keladigan bo'lsa, tolani maydalash juda qiyin emas. Noto'g'ri tugatish materiali haddan tashqari aşınmaya olib kelishi mumkin, bu esa ulagichni ulashda tolaning sinishiga olib kelishi mumkin.
Ta'sir etuvchi omil
Silliqlash jarayonida e'tiborga olinadigan omillar orasida silliqlash qog'ozi, epoksi qatroni va moylash turini tanlash kiradi. Abraziv qog'oz muhim ta'sir etuvchi omil hisoblanadi, chunki turli etkazib beruvchilar tomonidan taqdim etilgan abraziv qog'ozning darajasi va sifati har xil, shuning uchun oxirgi foydalanuvchi abraziv qog'ozni diqqat bilan tanlashi kerak. Juda qattiq abraziv qog'oz 125 mkm optik tolani va uning sharsimon radiusini yo'q qiladi. Epoksi qatronlarini olib tashlash ham polishing dekontaminatsiyasining muhim qismidir. Ba'zi turdagi epoksi qatronlar maxsus abraziv qog'oz bilan osongina olib tashlanishi mumkin. Ushbu bosqichda ishlatiladigan abraziv qog'oz konnektorning oxirgi yuzasiga biriktirilgan epoksi qatroni tomchilarining o'lchamiga va epoksi qatroni turiga bog'liq. Epoksi qatronlarining turli xil turlari mavjud. Ba'zilari yopishqoq, ba'zilari qattiq. Muxtasar qilib aytganda, ulagichni tugatishni optimallashtirish uchun toza muhit muhim ahamiyatga ega.
Polishing allaqachon etuk jarayon, ammo u rivojlanishda davom etadi. Qabul qilish mezonlari yanada qattiqroq bo'lishiga shubha yo'q. Jilolash bosqichlari takomillashtiriladi va yangi konnektor uslublari polishing usullarini o'zgartirish bo'yicha tinimsiz harakatlarimizga yordam beradi.